生产率高:缠绕包装机的生产率,是指一台机器在单位时间内所包装物料的数量或件数。在缠绕机的设计时,在满足使用要求的前提下,通过提高包装机的运动精度、自动化程度和---性,分散包装工序等来提高生产率。众所周知,缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本,提高生产效率,又能防止货物在搬运过程的损坏,并起到防尘,防潮及保洁作用。那么缠绕机的工作原理是什么呢?
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然的带动转盘转动,使物体实现了---的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,套膜收缩机,又能防止货物在搬运过程中的损坏,起到防尘、防潮及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
自动缠绕机的plc控制系统介绍
系统配置过程也是一步步推进,要分步骤进行。一个配置完成后,又可能再返 回来,再逐步完善,直到从多个方案中挑选一个为满意的方案为止。
(1)确定厂家产品及机型;确定要遵循原则。
(2)用估算法估算模拟量路数,并确定要选用的机型。
(3)用计算法依完整性原则计算所需的模块数。这里可能有多个方案,那就应计算出 各个方案的结果。
(4)---性的考虑依---性原则考虑---的冷备份、热备份或冗余配置。若为一般系 统,这个步骤可省略。
(5)经济对比计算各个方案的投人费用,并依经济性原则选其中者。
(6)后修正---时再进一步作性能计算或进行实物测试。再根据计算或测试结果, 对原有的配置作修正。
2.系统配置类型
(1)基本配置这种配置控制规模小,所用的模块少。对箱体式plc,则仅用一个cpu 箱体,就是一---整的plc。对模块式plc,基本配置选择的项目要多些。有
1)cpu模块:它确定了可进行控制的规模、工作速度、内存容量等。
2)内存模块:它在cpu规定的范围选择,要满足存储程序与数据的要求。
3)电源模块:多与其它模块相配套的。其型号与规格要满足要求。
4)i/o模块:依i/o点数确定模块规格及数量。i/o模块数量可多可少,但其大数受 cpu所能管理的基本配置能力的---。
5)底板或机架:基本配置仅仅用一个底板或机架,称这种配置简单,原因就在于此。 但底板也有不同规格。所以,还要依i/o模块数作不同选择。有的plc不用底板,那就没有 什么底板或机架可选择了。
(2)扩展配置箱体式plc扩展配置是增加i/o箱体。i/o箱体有不同的型号和规格。 可按所须增加的点数,选用相应的i/o箱体。
模块式plc的扩展配置有两种:一为当地扩展,自动收缩机,另一为远程扩展。
针对于缠绕机来说,是我们常见的一种包装机械,针对于这种包装机我们知道他的组成有哪些吗?缠绕机的安装与调试工作如何呢?
由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、 冷却系统、润滑等部分组成。机床导轨经超音频淬火、床鞍贴塑提高 了机床的精度和使用寿命。
数控车床的机械部分比规格的普通车床更为紧凑和简洁。主轴传动为一级传 动,东平收缩机,去掉了主轴的变速齿轮箱,采用了变频器实现主轴无级变速。
进给移动装置采用滚珠丝杠,传动、精度高、摩擦小。一般经济型数控 车床的进给采用步进电动机,进给电动机的运 动由nc装置实现信号控制。
数控车床的刀架能自动转位。换刀电动机 有步进、直流和异步电动机之分,这些电动刀 架的旋转、定位由nc装置发出信号,控制其 动作。
冷却、液压等电气控制和普通机床的控制 基本相同。
数控机床运行过程就是软件控制下的机床动作过程,完好的硬件、完善的软件 和正常的操作是机床正常工作的---条件?如果机床出现故障停机.应先检査软 件,封切收缩机,然后检査硬件。这是因为:
数控机床停机故障多数是由操作不当、加工编程出错、软件出错等引起的。
先检査软件以不拆开机床系统,若发现问题排除后可省去许多麻烦。
软件故障在软件内容正确后即自行消失,也被称作可恢复故障。
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