喷码机配件为什么会出现精度差?出现了精度差要怎样调试喷码机配件?
一般来说,全自动喷码机配件出现精度差的情况,主要有三大类的原因:
1、机械原因,机械原因又分为静态和动态两种:
静态原因表现为标头晃动,解决办法:通过紧固标头与调整固定座,达到固定标头的目的,从而避免晃动。
动态方---体原因:产品在输送上晃动,解决办法:通过减少导向间隙,从而避免产品在输送上晃动;出标和产品的速度不匹配,解决办法:通过调整牵引频率或输送速度,使得产品到达贴标位置的时候正好出标。
2、电气原因,电气原因包含检测和动力两种:
检测方面的具体原因有:停表不准导致的精度差,解决办法:重新设定测标电眼,让喷码机配件在产品贴标后停止出标;测物不准,解决办法:调整测物电眼和放大器,能够准确的检测到带贴标产品,并准确出标。
动力方面常见原因为传动出现异常,解决办法:通过检查紧固传动部件,---喷码机配件的正常运转。
3、产品原因,产品的方面的原因有标签和产品两种:
标签的问题常见有标签间距没有达标,解决办法:选择标签间距达标的进行贴标。
产品的问题常见有产品精度误差过大,解决办法:检查调整产品尺寸精度,---贴标时候标签贴在产品的固定位置。
贴标机的应用越来越普遍了,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,鸡蛋喷码机配件,对产品贴标是实现的途径。下面介绍下贴标机的应用及方法:
1)饮料行业:饮料行业要求运行速度高、定位准确且往往一瓶多标,再加之标签外形及材料经常变化,贴标时对位置控制的技巧要求甚高;
2)日化行业:日化行业要求常常因为容器的形状多变而日新月异。软身的塑料容器及“无标签视感”对贴标的精度的要求及气泡排除的控制都增加了更高的难度;
3)食品行业:食品行业多采用的多层标签,为生产企业提供了更多的宣传及推广空间,也因此对贴标机的设计提出了不断更新的挑战;
4)制卡行业:制卡行业在制卡过程中做高速打印密码的同时,还需要对密码进行检定机覆盖,但以传统的丝印或烫印方法覆盖密码是生产瓶颈所在。目前已有以贴标方式取代丝印而设计出集打码、检测、贴标覆盖的制卡生产线,融合了更多的---,加入了更多的生产环节并将之灵活的组合,有效地满足用户的多变的生产需求;
5)行业:用品业对于不干胶标签的使用越来越广泛,标签除了拥有标示外,也可提供其他的功能性用途,喷码机配件,由于应用行业的特殊性,贴标机的设计也因此而有所不同。
6)石化行业:石化行业的产品往往是大桶、大瓶,在此容器上贴标签,要求贴标机的速度和精度都较宽松,但由于标签较大,对贴标机的动力要求较高,而在弧面进行大面积贴标或者在速度不均匀的流水线上在线贴标时,小字符喷码机配件,对保持标签的平整是设计者需要重点考虑的因素;
7)电池行业:电池制造行业已广泛应用自动贴标机做卷贴收缩标签的用途。要求贴标机能在高速运行的同时也---标签的接口平整,并考虑到防止短路和标签的收缩功能。
调试喷码机配件时可能出现的问题有哪些?
在调试喷码机配件的过程中主要遇到的问题:
1、在出标时标签很容易扯断,全自动喷码机配件,标签容易扯断的话先看绕标是否正确,其次看看波标板是否压得太紧,还有很重要的原因是牵引频率太大了,导致标签扯断这种情况一般是牵引频率太大导致的。
2、喷码机配件在测量精度的时候后面出的标签与前面出的位置不一样。测精度的时候一般3次左右为一组,太多的话标签贴的太高顶到波标板。同时喷码机配件的牵引频率与输送频率没有搭配好,会出现扯标,使标签偏离贴标处。可以在手动模式下仔细观察出标情况,确认是否因为波标板没有调好导致标签对的不好。
3、喷码机配件贴标的时候标签起皱痕。在调试过程中,出现皱痕是经常遇到的问题,一般情况是喷码机配件牵引频率太大,而输送频率不够大导致的,其次也有可能是波标板压得不好,可以尝试反复调改参数后确认是否是牵引频率太大导致标签起皱。
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